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              常見濾筒除塵器效率下降原因問題分析差異解決方案

              發布日期:2021-05-31 發布者:嚴文華

               常見濾筒除塵器效率下降原因問題分析差異解決方案:

              濾筒除塵器我們用于打磨拋光焊接工況,也就是粉塵濃度小顆粒比較多的粉塵行業,用的多的是工業上的。濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。脈沖濾筒除塵器作為布袋除塵器的變型產品,具備和布袋除塵器一樣廣泛的適用市場,且在中小型企業車間除塵中發揮著大的作用。目前中小型的耐火材料加工廠車間除塵、煉鋼廠電爐煙氣除塵、磨料加工廠車間除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化除塵、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產車間除塵、建材加工廠車間除塵、化工行業除塵、橡膠生產行業除塵、煙草車間除塵、制藥車間除塵、木工家具車間除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等,采用脈沖濾筒除塵器實現的除塵效果好,除塵。,濾筒式除塵器在使用一段時間后,會出現除塵效果下降的現象,導致除塵器工作效率下降的原因有很多,比如安裝時,不按規定安裝;操作時,不按規定操作等。有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足,導致濾筒的下部清灰不,濾筒下部粉塵層較厚,使整個濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長,為了使濾筒底部清灰效果較好,安裝噴嘴,誘導量的空氣,但是由于安裝噴嘴,在濾筒的上部基本是誘導空氣階段, 壓縮氣流并沒有來得及擴散,導致上部清灰效果較差。

              ?本設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。?


              ? 脈沖濾筒除塵器一般會設有進出風口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合,除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內,細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風口排出。


              當脈沖濾筒除塵器的濾筒表面灰層積灰較厚時,脈沖控制儀發出命令并開啟噴吹閥,氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出,同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,并由內向外射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內,由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了清灰,又不傷害濾筒,使脈沖濾筒除塵器濾筒使用壽命長。清灰過程由脈沖控制儀自動控制不需人力控制,同時脈沖濾筒除塵器可采用壓力差控制或時間間距來控制。

                    導致除塵器效率下降常見的原因就是除塵設備的清灰系統失效,除塵器附著的灰塵沒有被的,通常由于清灰系統的噴吹進除塵濾筒反吹空氣力量的失效,沒能的將粘附在濾筒上的灰塵打掉,灰塵使得濾料過濾空隙被嚴重堵塞,導致除塵設備的阻力增大。通常來說清灰系統失效主要是由電磁閥的質量問題引起。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離,就會導致濾筒的清灰效果不好,對著氣流的一側清灰效果較好,另一側清灰效果較差,同時對著氣流的一側由于長時間正對噴吹,濾料的磨損較為嚴重,因此脈沖閥的安裝位置也很重要。 

                     濾筒式除塵器塵效率下降,也有可能是漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器有影響,經常清空濾筒,減少阻力,可提效果。集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵容易進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放污染。


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